진공 성형 제품의 일반적인 문제 및 해결 방법

진공성형 제품의 생산 과정에서는 "결정 도트, 기포, 두께 불균일, 긁힘, 당김, 흡입 불량, 터짐" 등의 품질 문제를 포함하여 다양한 문제가 발생할 수 있습니다.
1. 크리스탈 도트 및 버블 문제: 크리스탈 도트 및 버블 문제는 주로 고객 요구 사항에 따라 달라지는 진공 성형 플랜트에서 가장 일반적인 문제입니다.
위 문제의 원인은 다음과 같습니다.
(1) 원료의 품질이 새것인가?
(2) 제작된 금형이 구리 금형인지, 알루미늄 금형인지, 석고 금형인지 여부는 금형 제작 자체에 따라 다릅니다.
(3) 생산 환경에 먼지가 있는지, 먼지가 없는 작업장인지, 기계 주변이 깨끗한지 등.
2. 두께 불균일 : 두께 불균일 문제는 주로 진공 성형 장비의 온도 제어 시스템에 달려 있으며 이는 두께 불균일의 주요 원인입니다. 둘째, 원료의 품질 및 두께와 밀접한 관련이 있으며 이는 생산되는 제품과 밀접한 관련이 있습니다. 또한, 상부 금형의 규격화 여부 등도 있다.
3. 스크래치 문제 : 스크래치 문제는 원자재 자체부터 기계 작동, 기계 통과, 펀칭기, 접기, 포장 등에 이르기까지 여러 요소와 관련이 있습니다. 이러한 현상은 주로 고객 요구 사항에 따라 발생할 수 있습니다. 고객이 이 문제에 대해 매우 우려하는 경우 생산 과정에서 예방 조치를 취하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.
4. 케이블 당김 문제: 케이블 당김 문제에는 크게 두 가지 현상이 있습니다. 하나는 재료가 너무 익은 것이고, 다른 하나는 상부 몰딩이 좋지 않다는 것입니다. 이 두 가지 상황은 모두 생산 과정에서 발생하는 현상이므로 선장은 이를 방지하기 위한 조정에 주의를 기울여야 합니다.
5. 흡입불량 문제 : 흡입불량의 주요 원인은 제품 온도가 부족할 뿐만 아니라 제품이 너무 깊어서 금형에 눌려지지 않거나 금형에 제대로 눌려지지 않기 때문입니다. 이 현상은 주로 선장이 기계를 조정함으로써 발생합니다.
6. 폭발 문제: 폭발 문제는 주로 재료 자체의 특성에 의해 결정됩니다. 일부 재료는 매우 부서지기 쉽고 생산 과정에서 폭발하기 쉽습니다. 또한 APET 소재를 생산할 때 소재에 함유된 실리콘 오일이 충분하지 않아 폭발이 발생할 수 있습니다. 날씨와도 관련이 있습니다. 겨울에는 재료가 상대적으로 부서지기 쉬우므로 원료 배합에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 마지막으로, 절단 다이에 문제가 있거나 펀칭 중 절단 도구의 부적절한 조정이 있을 수 있습니다.